DNC MDC 编辑与仿真 |
DNC-可以帮助企业车间所有机床使用一台计算机进行联网管理，实现机床的网络化程序通讯及管理，支持数控设备的在线加工、NC程序的断点续传、在线远程请求和历史追溯等，帮助企业解决加工程序通讯管理上的困扰，提高企业数控设备的生产效率。
能力核心
互联网能力
版本审核与追随
程序流程管理
兼容性
在线加工
远程传输与断点续传
将不同品牌不同类型的数控系统连接到一个网络中，包括以太网和无线串行设备服务器、传统的基于卡的硬件和现有的旧硬件。
程序可以自动升级版本或存储在隔离区。轻松跟踪更改并恢复到以前的版本。每一次更改和流转都能够追溯到责任人。
将不同品牌不同类型的数控系统连接到一个网络中，包括以太网和无线串行设备服务器、传统的基于卡的硬件和现有的旧硬件。
适用于所有CNC设备。除了Fanuc/Haas风格控制之外，还包括对Heidenhain、Mazak Fagor和许多其他产品的全面支持;
支持在线编辑加工，适合模具、复杂曲面等大型程序加工，无需下载，有效提高工作效率。
适用于所有CNC设备。除了Fanuc/Haas风格控制之外，还包括对Heidenhain、Mazak Fagor和许多其他产品的全面支持;
价值意义
数控设备物联网化，数字化，智能化，一体化，精益管理
生产流程及工艺资料管理的规范化，提升生产效率
程序管理流程化，规范化，程序传输通讯更加安全可靠
减少设备待机率，故障率，提高生产利用率
降低企业运营成本，优化人力资源，提高工作效率
提升企业生产效率，经济效益，市场竞争力
MDC是完整的解决方案，能够实时自动收集来自机器和人员的制造数据。MDC提供准确的数据，用于识别生产损失的原因、潜在的改进领域，并能够实时监控您的车间以实现持续改进。生成报告和图表，自动计算OEE、周期时间、空闲时间、设置时间、停机时间等。MDC具有实时机器监控和实时屏幕功能，并具有完全可定制的操作员界面。
核心能力
数据采集
数据采集
数据采集
数据采集
操作界面输入
能够有效的采集车间的设备和人员相关的状态与生产数据
支持安灯控制灯塔、信标、声音警报和其他可用于机器状态的视觉和听觉反馈的信号单元
实时展示车间监控数据。监控数据可以直接发送到大型电视监视器，并用作车间和/或办公室的数字标牌。对于远程监控，可以通过任何现代移动设备(例如智能手机或平板电脑)访问所有监控数据。
创建自定义报告，将数据可视化为表格、饼图或条形图，添加生产目标、工作班次，计算关键绩效指标，如 OEE、MTBF、MTTR等。
支持实时数据的动态报告，可显示为时间线或甘特图，状态变化以不同的条形颜色显示
自动数据收集
安灯系统接入
报表功能强大且可控制
手动数据手集
条码扫描支持
实时屏幕
实时屏幕
幻灯片
仪表板
机器时间线
机器时间线
优点
生产设备状态实时监控
设备故障预判
生产能耗分析
生产设备效率分析
工艺质量参数分析
生产管理系统应用集成
设备的加工、待机、报警、关机等状态实时监控，各种状态持续时间实时统计并呈现。
通过相关报警信息的统计分析，预判设备故障，提前预判性维护。
采集工业现场多种类型能源数据，并对能源消耗进行分析，包括能源采购，用能统计，能流分布，实时能流，能效管理，分类分项能耗、区域能耗、部门能耗数据以及用能安全监控。
设备用时分析，设备报警，设备稼动率，设备OEE实时统计分析。
分析程序号、进给、倍率、主轴转速、坐标值、负载、当前刀具号等参数对质量的影响。
为MES，ERP系统提供实时数据支持，可实现基于设备的自动排产和设备产量自动化统计。
价值意义
提高生产效率
提升设备利用率
提升产品合格率
减少能源能耗
减少停机待机次数
Edit具有现代NC程序编辑所需的所有基本功能，包括NC特定功能、数学、转换、拖放编辑等。此外，Edit包括文件比较、铣削/车削背绘仪、高级刀具管理器、NC 代码助手，并为机器模拟、程序管理、2DCAD/CAM等提供强大的插件。
优势
在PC上更快的编辑
更聪明的工作
转移到机器和从机器转移
无错误代码
可扩展和集成
在您的PC上使用熟悉的基于 Windows的应用程序使用 NC程序，而不是复杂的机器控制。使用省时的NC 代码特定功能加快您的工作。
直接在您的NC程序中定义相关对象，例如工件、工具和夹具，以便在仿真时一键设置。为更快的程序导航、跟踪变量状态等生成操作结构。
通过可靠且可配置的DNC RS-232和FTP通信支持管理进出机器的程序传输。
使用代码建议、语法检查和错误报告来帮助您编写无错误的 NC 代码或利用3D 仿真来直观地验证和识别有问题的刀具路径和刀具运动。
轻松查看和修改NC程序中的工具，以进行快速、迭代的测试和仿真。从外部系统导入工具、创建您自己的库或从数百种预定义工具中进行选择。
经全球数千家商店验证，强大的附加组件，与CIMCO 软件产品套件完全集成，并为与外部系统集成而构建。
特征
基本编辑工具
工具经理
文件比较
扫描指令
NC-助理
背景和实体模拟
循环和宏
变量表
全面的编辑工具集，包括行号、重新编号、字符处理、XYZ 测距仪、工具补偿、基本数学函数等。
轻松查看和修改 NC 程序中的工具。只需将工具从您的库复制/替换到您的活动工具列表中，反之亦然，另外还可以访问数百个预定义的工具和刀柄。
文件比较识别新的、更改的和删除的行，但忽略不重要的格式更改，例如块重新编号和间距。差异一次显示一行，一次全部显示或并排打印以供离线查看。
在启动 Backplot 或 Machine Simulation 时自动执行创建工具、加载几何、指定零偏和定义库存的任务。所有这些，以及更多，都可以在您的 NC 程序或外部文件中使用扫描命令来定义。
指向任何 M 或 G 代码，NC 助手将识别代码并允许您使用链接到 CNC 代码的交互式界面修改其值。输入所需的值，代码会自动更新。
全面的编辑工具集，包括行号、重新编号、字符处理、XYZ 测距仪、工具补偿、基本数学函数等。
快速插入和编辑循环和操作，或记录您自己的设置以获取最常见的操作。包括用于程序启动、停止、换刀等的内置循环和宏。
在模拟运行或选择特定行时跟踪 NC 程序中变量的初始和当前状态。还支持机器状态变量。
更好的工具管理
数字加工中心管理系统(CNC)
数控系统正向着“高速、高精、复合、智能”发展。为满足数控机床加工需要，数控系统在提高精度和速度的基础上，还在融合现代物联网信息
技术更智能化和开源化。现在的高档数控系统已经实现智能化和网络化，可实现远程机末诊断、远程监视、动态分配任务等功能。是提高设备利用率，
降低生产成本的有力手段，是未来制造业的发展趋势。
系统架构图
数字加工（CNC）管理现状痛点
数控系统品牌种类繁多，设备新旧不一；
传输软件互不通用和兼容、交互性差；
无法实现统一联网集群管理；
单台设备配置单台程序传输电脑成本高；
使用磁盘、CF卡等拷贝浪费工时，安全隐患极大；
传输频繁热插拔易烧坏串口主板
程序未集中存储，难以快速查找、容易丢失；
程序版本混乱，手工登记，效率极低、容易出错，且产生大量机床等待时间；
程序调用错误造成不良撞机；
程序删除或遗失,需花费大量时间重新编写；
数控程序、工艺卡片、刀具清单、零件图纸孤立保存，无法关联；
花费大量时间寻找图纸，极大降低生产效率；
生产任务，零件，工序，班组，人员，生产时间等信息无法掌控；
生产质量溯源追踪难管理；
停工成本，生产绩效不明确；
无法获取单台或全局设备健康状态与设备效率分析，员工工作状态及效率，难以找的生产效率瓶颈；
设备使用时间，计划用时，生产实际用时，停滞原因及耗时无法有效掌握；
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