工业产线数字化改造
建立数字孪生平台,能够实现物理车间和数字车间的“状态感知-实时采集-精准执行”闭环,现物理车间、数字车间之间全要素、全流程、全业务数据的集成和融合。将信息技术(IT)和运营技术(OT)的融合,基于工业物联网传感器的数据以及由数据驱动的致动器的创新性使用,改变企业的运营、服务及设备维护方式。
生产实况进度看板、异常告警看板、OEE看板、员工产出工时看板、设备状态看板、工单进度看板、能耗管理看板
实现无纸化作业,降低企业成本;实现目视化管理,提高企业整体形象及管理水平;网络传输,减少中间环节,提高换线速度提高;加快现场/跨部门响应时间,减少员工学习成本。
推动精益化生产,提升现场管理水平;建立快速化,自上而下的异常监管机制;优化生产现场异常信息的反馈流程;
实时监控设备的运转健康情况,了解设备的使用情况、在线状态、工况监测;实时设备故障警情告警与分析;实时设备批量远程固件升级,生产调参,控制指令下发;
采集工业现场多种类型能源数据,并对能源消耗进行分析,包括能源采购,用能统计,能流分布,实时能流,能效管理,分类分项能耗、区域能耗、部门能耗数据以及用能安全监控。
不良产品跟踪,质量原因分析,工序工艺参数分析与优化,质量异常预警和缺陷走势分析,生产过程分析,设备故障和备件分析,质量预测分析。
设备生产效率统计分析,设备开机率,时间稼动率,性能稼动率实时OEE,日/月/年OEE,环比同比OEE。