工业产线数字化改造
建立数字孪生平台,能够实现物理车间和数字车间的“状态感知-实时采集-精准执行”闭环,现物理车间、数字车间之间全要素、全流程、全业务数据的集成和融合。将信息技术（IT）和运营技术（OT）的融合，基于工业物联网传感器的数据以及由数据驱动的致动器的创新性使用，改变企业的运营、服务及设备维护方式。
数字化车间可以直接展示设备位置、状态、运行数据、企业能源消耗等数据，并对数据进行智能分析，以多种图表形式展现分析结果，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及数据流动为主要特征，有助于设备预测性维护、生产管理可视化，助力管理人员进行决策分析。数字化车间是智能车间的第一步，也是智能制造的重要基础，助理企业提质、增效、降本、减存。
展示层
数字孪生
产能统计
OEE系统
ESOP系统
安灯系统
设备监控
应用层
处理层
统一数据接口
数据并发处理
数据存储服务
数据优化
数据实时推送
PROFIBUS通讯协议
EIP通讯协议
MODBUS通讯协议
OPC通讯协议
其他......
采集层
加工中心
数控车床
数控铣床
数控磨床
数控钻床
数控冲床
工业机器人
线切割
注塑机
镗床
剪板机
锻压机
设备层
系统结构图
数据实时展示
数据历史追溯
数据分析报表
数据处理分析
展示层
数字孪生
产能统计
OEE系统
ESOP系统
安灯系统
设备监控
应用层
处理层
统一数据接口
数据并发处理
数据存储服务
数据优化
数据实时推送
PROFIBUS通讯协议
EIP通讯协议
MODBUS通讯协议
OPC通讯协议
其他......
采集层
加工中心
数控车床
数控铣床
数控磨床
数控钻床
数控冲床
工业机器人
线切割
注塑机
镗床
剪板机
锻压机
设备层
系统结构图
数据实时展示
数据历史追溯
数据分析报表
数据处理分析
领导驾驶舱
生产实况进度看板、异常告警看板、OEE看板、员工产出工时看板、设备状态看板、工单进度看板、能耗管理看板
ESOP系统
实现无纸化作业，降低企业成本；实现目视化管理，提高企业整体形象及管理水平；网络传输，减少中间环节，提高换线速度提高；加快现场/跨部门响应时间，减少员工学习成本。
安灯系统
推动精益化生产，提升现场管理水平；建立快速化，自上而下的异常监管机制；优化生产现场异常信息的反馈流程；
设备监管监控
实时监控设备的运转健康情况，了解设备的使用情况、在线状态、工况监测；实时设备故障警情告警与分析；实时设备批量远程固件升级，生产调参，控制指令下发；
能耗管理
采集工业现场多种类型能源数据，并对能源消耗进行分析，包括能源采购，用能统计，能流分布，实时能流，能效管理，分类分项能耗、区域能耗、部门能耗数据以及用能安全监控。
质量分析
不良产品跟踪，质量原因分析，工序工艺参数分析与优化，质量异常预警和缺陷走势分析，生产过程分析，设备故障和备件分析，质量预测分析。
OEE系统
设备生产效率统计分析，设备开机率，时间稼动率，性能稼动率实时OEE，日/月/年OEE，环比同比OEE。
产能统计
产能情况分析，生产简报，产品品质分析,计划达成分析，生产进度看板，开机时间分析。
生产流程过程动态监控
对人员及产线生产过程跟踪管理；生产计划排程实时反馈；生产异常即使反馈；生产设备，人员工单任务进度全盘掌握；对生产现场关键工序控制点指标等进行动态掌握和实时控制；
数字化孪生
还原生产车间现场，利用模型与数据打造车间、随时掌握生产现场情况,使制造过程透明化，敏捷响应制造过程中的各类异常，保证生产有序进行。更准确地预测质量趋势，更有效地控制质量缺陷。合理安排生产，减少瓶颈问题，提高整体生产效率。
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